荷蘭Peinemann 1-XS單槍供料器適配3/2～6/2柔性軟管冷卻器管束水清洗應用

更新時間：2026-08-12

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在石化、電力、化工裝置停機檢修階段，管殼式冷卻器、水冷器、冷凝器管束內壁極易沉積水垢、淤泥、油泥與硬質無機鹽垢。傳統人工推送高壓槍桿作業勞動強度大、進給速度不均、高壓水射流近距離作業存在安全隱患，狹小管箱、高空平臺工況下作業難度進一步提升。

荷蘭Peinemann 1-XS輕量化單槍供料器（Single Lance Feeder）作為XS系列輕型進給設備，荷蘭原裝制造，整機采用碳纖維驅動殼體，專為小管徑管束高壓水射流清洗開發，標準適配3/2～6/2規格柔性槍桿軟管，可穩定自動推送高壓軟管進出換熱管，實現冷卻器管束管程自動化清洗，兼顧便攜性、防爆安全性與進給穩定性，是受限空間管束清洗的優選進給裝備。

一、核心技術參數

整機重量6.0 kg，單人即可轉運、架設，驅動單元外形尺寸為280 × 300 × 190 mm，最大推拉出力50 kg，進給運行速度穩定在40～70 cm/s。設備標配適配3/2～6/2柔性槍桿軟管，適配軟管外徑區間為7～11.5 mm，更換大規格摩擦塊后可兼容更大規格軟管，適配性廣泛。

設備搭載無潤滑葉片氣動馬達，額定功率0.62 kW，堵轉扭矩32 N·m，標準工作氣壓6.3 bar，允許氣壓區間3.0～7.0 bar，最大耗氣量14 L/s。整機具備ATEX防爆資質，傳動系統采用防腐自潤滑鏈條與快換式摩擦夾持塊，適配工業復雜檢修工況，運行穩定、耐用性強。

二、設備結構與核心技術優勢

2.1 輕量化緊湊機身，適配冷卻器狹小管箱

碳纖維輕量化驅動單元大幅降低設備自重，機身結構緊湊小巧。針對冷卻器常見窄管箱、法蘭間距小、高空平臺、臥式管束前端操作空間有限等復雜場景，設備可快速臨時布置，無需大型吊裝輔助設備，大幅縮短現場拆裝、調試時間，適配各類受限空間檢修作業。

2.2 專用夾持結構，有效保護柔性槍桿軟管

設備標配專用夾持摩擦塊，精準匹配3/2～6/2高壓柔性槍桿軟管規格。采用鏈條均衡夾持進給模式，摒棄傳統單點擠壓送管方式，有效避免軟管外層磨損、鼓包、開裂等損傷問題。設備進給推力均勻穩定，軟管推送無卡頓、無打滑現象，大幅延長高壓軟管使用壽命，降低設備耗材運維成本。

2.3 模塊化免工具維護，適配高頻檢修作業

設備核心易損部件包括摩擦塊、傳動鏈條、導向組件等，均采用模塊化免工具拆裝設計。在冷卻器批量清洗作業過程中，現場工作人員可快速完成備件更換與設備調試，無需專業工具與復雜操作，有效縮短設備停機維護時長，保障裝置檢修工期有序推進。

三、典型應用工況

設備廣泛應用于電廠、煉化、化工廠各類管殼式冷卻器、水冷器、冷凝器管束管程除垢疏通作業，同時適配蒸發器、小型再沸器等小管徑換熱設備的高壓水清洗工作。尤其適用于裝置高空平臺、密閉受限空間、臥式冷卻器狹窄管箱等常規設備難以作業的場景，可高效清除管束內部淤泥、生物黏泥、碳酸鹽硬垢、油焦等各類沉積物，恢復換熱設備運行效率。

設備以3/2～6/2柔性槍桿軟管為核心適配規格，可滿足常規冷卻器管束清洗需求，針對深度堵塞、超長管束工況，可通過微調氣源壓力精準控制進給推力，有效避免清洗噴頭卡頓、卡死問題，保障清洗作業平穩推進。

四、標準成套配置

標準手持基礎套裝包含1-XS驅動主機、Atlas Copco無潤滑氣動馬達、FRL氣源三聯件、700 mm直型前置導向套管、XL軟管限位擋頭以及手持旋轉式氣動控制旋鈕，全套配置齊全，到場即可對接氣源開展清洗作業，無需額外加裝配套部件，設備集成度高、實用性強。

五、結語

冷卻器管束結垢是導致設備換熱效率下降、裝置能耗升高、生產負荷受限的核心因素，高壓水射流物理清洗是目前工業裝置檢修中高效、環保、無二次污染的主流清洗工藝。Peinemann 1-XS單槍供料器憑借輕量化機身、防爆安全性能、適配3/2～6/2柔性槍桿軟管的專屬夾持結構，解決了傳統人工送管作業效率低、勞動強度大、安全風險高的行業痛點。設備兼顧便攜靈活性與自動化作業能力，可適配零散應急疏通與批量標準化檢修場景，是工業冷卻器、小管徑換熱器管束高壓水清洗的成熟可靠的自動化進給解決方案。

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荷蘭Peinemann 1-XS單槍供料器 適配3/2～6/2柔性軟管 冷卻器管束水清洗應用

一、核心技術參數

二、設備結構與核心技術優勢